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氨氮总氮超标的6大原因

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01 硝化反硝化功能区划分不清

说在前面:硝化反硝化功能区划要一定要清晰!

两个功能区划分不清,导致内回流的过程中,大量碳源进入A池,反硝化利用不了,进入曝气池,因为底物充足,异养菌有氧代谢,大量消耗氧气和微量元素,因为硝化细菌是自养菌,代谢能力差,氧气被争夺,形成不了优势菌种,所以硝化反应受限制,氨氮升高。

这一点,很多厂家在设计的时候,就很迷。主体思路不变,从源头毙掉这个问题,就可以避免。

02 内回流把控不当

内回流导致的氨氮超标其实也可以归到有机物冲击中。因为没有硝化液的回流,导致A池中只有少量外回流携带的硝态氮,总体成厌氧环境,碳源只会水解酸化而不会有效代谢成二氧化碳逸出。所以大量有机物进入曝气池,导致了氨氮的升高。



 

措施

当有机物导致的氨氮超标:

1)立即停止进水进行闷爆、内外回流连续开启;

2)停止压泥污泥浓度;

3)如果有机物已经引起非丝状菌膨胀可以投加PAC来增加污泥絮性、投加消泡剂来消除冲击泡沫。

03 PH过低

PH降低导致的氨氮超标,实际中发生的概率比较低,因为PH的连续下降是一个过程,一般在没找到问题的时候就开始加碱去调节pH了。

措施

1)PH过低这种问题其实很简单,就是发现PH连续下降就要开始投加碱来维持PH,然后再通过分析去查找原因。

2)如果PH过低已经导致了系统的崩溃,PH在5.8~6时,硝化系统还没有崩溃的情况,先要把系统的PH补充上来,然后闷爆或者投加同类型的污泥。

04 DO(溶解氧)过低

曝气的作用是充氧和搅拌,曝气头的堵塞造成两种都受到影响,而硝化反应是有氧代谢,需要曝气池溶氧适宜的环境下才能正常进行,而DO过低则会导致硝化受阻,氨氮超标。

措施

1)更换曝气头,如果硬度低操作问题导致的堵塞可以考虑这种方法;

2)改造成大孔曝气器(氧利用率过低,风机余量大和不差钱的企业可以考虑)或者射流曝气器(只能用监测池出水来进行充当动力流体,尤其是硬度高的污水,切记)。

05 泥龄

压泥过多和污泥回流过少都会导致污泥的泥龄降低,因为细菌都有世代期,SRT低于世代期,会导致该细菌无法在系统中聚集,形成不了优势菌种,所以对应的代谢物无法去除。一般泥龄是细菌世代期的3-4倍。

措施

1)减少进水或者闷爆;

2)投加同类型污泥(一般情况下1,2一块用效果更好);

3)如果是污泥回流不均衡导致的问题,把问题系列的减少进水或者闷爆、正常系列运行的情况下将部分污泥回流到问题系列。

 

06 氨氮冲击

氨氮冲击目前还没有明确的解释,分析是因为水中游离氨(FA)过高导致的,虽然FA(游离氨)对AOB(氨氧化细菌/亚硝酸细菌)影响比较弱,但是当FA浓度在10~150mg/L时就开始对AOB产生抑制作用,而游离氨(FA)对NOB(亚硝酸盐氧化细菌/硝酸菌)影响更敏感,游离氨(FA)在0.1~60mg/L时对NOB就起到的抑制作用,众所周知,硝化反应是亚硝酸菌和硝酸菌共同完成的,对亚硝酸菌的抑制直接就可以导致硝化系统的崩溃。

措施

pH的情况下,下面三种方法同时进行效果更好更快:

1)降低系统内氨氮浓度;

2)投加同类型污泥;

3)闷爆。